Paslanmaz Çeliklerle İmalatta Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar:
Paslanmaz Çelik malzemeler ile Karbonlu Çelikler aynı ortamda ve birbirlerine temas edecek şekilde bulundurulmamalı ve mümkünse imalatları farklı ortamlarda yapılmalıdır.
İmalat işlemi sırasında özen gösterilmeden işlem yapılırsa, malzeme yüzeyi çevredeki Karbonlu Çelik malzemeler ile çizilebilir veya ezilebilir. Bu tür hasarlar sonucunda paslanmaz çeliklerin yüzeyindeki koruyucu oksit tabaka ortadan kalkar. Bu bölgeler oksidasyona duyarlı hale gelir. Bu sebeple ağır ahşap malzeme üzerinde stoklanmalıdır. Çeneli taşıyıcılar halat ve zincir gibi malzeme yüzeyine zarar verebilecek elemanlar kullanılmamalıdır.
Dekoratif amaçlı ortamlar için imalat yapılacak ise yüzeyi folyo (PE veya PVC) kaplı malzemeler kullanılmalıdır. Bu malzemelere folyo kaplı olarak kesme, bükme işlemi uygulanır. Folyoların amacı üretim prosesinde oluşabilecek yüzey hasarlarını engellemektir. Üretim prosesi tamamlanıp, montajı da tamamlanan parçalardan folyo kolayca sökülerek istenen temiz yüzey elde edilir.
Paslanmaz Çeliklerin preste kalıplar ile soğuk şekillendirilmesi sırasında malzeme Soğuk İş Takım Çelikleri kullanılarak işlenir. Aynı kalıp ile hem Paslanmaz Çelik hem de Karbonlu Çelik malzeme işlenmemelidir. Eğer işlenmek zorunda kalınırsa mutlaka kalıp parçaları kimyasallar ile temizlendikten sonra Paslanmaz Çelik malzeme işleme tabi tutulabilir.
Kesme – Delme İşlemlerinde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar:
Kalıpta, kesme ve delme işlemi sırasında alt ve üst kesiciler arasına malzeme kalınlığının % 7 - 9’u kadar boşluk verilmelidir.
237 veya toz metalürjisi çelikler kullanılmalıdır. Paslanmaz Çelik delme işleminde ise HSS zımba pimleri kullanılmalıdır.
Özellikle giyotin makasta paslanmaz çelik malzeme kesilecekse bıçaklar ve malzemenin temas edeceği yüzey çok iyi bir şekilde kimyasallarla temizlenmelidir.
Paslanmaz Çeliklerde Bükme İşleminde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar:
Abkant pres, eksantrik pres veya hidrolik preste Paslanmaz Çelik Levha malzemeler açılı olarak bükme işlemine tabi tutulduğunda bükme kalıbı ile malzeme arasında sürtünme oluşur. Bu sebeple bu işlemin yapıldığı bükme kalıplarının paslanmaz çelik malzemeden yapılması gerekir.
Paslanmaz Çelik malzemelerden kalıp imkânı olmayıp 1050, 1060 gibi malzemelerden kalıplar mevcut ise işlem sonucunda (Paslanmaz Çelik malzemenin kalıp ile temas etmiş bölgeleri) kalıp malzemesindeki Demir (Fe) elementi Paslanmaz Çelik malzemenin yüzeyinden gözle görülmeyecek büyüklükte parçalar halinde sıvanmalıdır.
Eğer bu parçalar malzeme yüzeyinden uzaklaştırılmaz ise belli bir sürenin sonunda Paslanmaz Çelik yüzeyine yapışmış bu partiküller oksidasyona uğrar. Bundan sonra malzeme yüzeyi pas lekeleri ile kaplanır (kalıba sürtünen kısımları). Böylece Paslanmaz Çeliğin kalitesinden şüphe duyulur. Tüm bu olumsuzlukları yaşamamak için Paslanmaz Çelik malzemeler 1050, 1060 gibi kalıp malzemeleriyle bükülüp formlanmış ise işlemden sonra mutlaka özel Paslanmaz Çelik kimyasallarıyla temizlenmelidir.
Paslanmaz Çeliklerde Kaynak İşleminde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar:
Paslanmaz Çelik malzemelerin kaynak işleminde ise yine benzer kurallara uyulması gerekir.
Paslanmaz Çelik kaynak edilen ortamda pas tozları veya Karbonlu Çelik tozları olmamalı ve bunlardan arındırılmış bir ortam olmalıdır.
Paslanmaz Çelik parçalar kaynak yapılırken, kaynağı yapılan parçalar mutlak suretle yine Paslanmaz Çelik bir pleytin üzerinde kaynatılmalıdır.
Kaynak; karbonlu bir pleyt üzerinde yapılırsa, parça ile malzeme arasında oluşacak arktan dolayı Paslanmaz Çelik malzemeye ark yolu ile pleyt malzemesinden tanecikler yapışır. Bu daha sonra pas lekeleri şeklinde görülebilir.
Paslanmaz Çelik malzemenin kaynak işlemi sırasında pleyt, çekiç ve fırça mutlak suretle Paslanmaz Çelik malzemeden yapılmış olmalıdır. Yine kaynak sonrası taşlama işlemi yapılacaksa taşlama taşı mutlaka Paslanmaz Çelik malzemeye uygun olmalıdır.
Eğer çekiç, fırça ve taşlama taşımız karbonlu alaşımsız çelikler için kullanılan malzemeden ise imalattan belirli bir süre sonra kaynak bölgesinde, taşlama yapılan yüzeylerde (uygun olmayan elemanların Paslanmaz Çelik malzeme üzerine bırakıldığı Demir (Fe) partikülleri) paslanma görülür.
Tüm bunların oluşmaması için kaynak sonrası paslanmaz çelik malzemenin üzerine sıvanmış veya yüzeye batmış partiküllerden temizlemesi gerekir. Bunların temizlenebilmesi için kimyasallar olduğu gibi nitrik asit ile % 20 oranında bir çözelti yapılıp 5°C - 60°C 'de parça bu çözeltiye batırılır ise yüzeyde sıvanmış veya batmış parçacıklar yüzeyden uzaklaştırılmış olur.
Diğer Öneriler
Talaşlı imalatta:
ISO M10 - M20 kalite sert metal uçlar kullanılmalı ve soğutma sıvısı olarakta % 100 saflıkta özel kesici yağ kullanılmalıdır.
Frezeleme işleminde:
ISO K01 - K10 kalite sert metal uçlar kullanılmalıdır.
Soğuk dövme - Redüksiyon:
Bu gibi zorlu işlemlerde AISI 304 / AISI 316 yerine mutlaka AISI 304L / AISI 316L tercih edilmelidir.
Burada yer alan bilgiler teorik olarak bilgilendirme amaçlıdır. Paslanmaz çelikler kullanım şartlarına bağlı olarak farklı özellikler gösterebilir. Hiçbir şekil ve surette ve her ne nam altında olursa olsun, her türlü gerçek ve/veya tüzel kişinin gerek doğrudan gerek dolaylı olarak uğrayacağı maddi ve/veya manevi zararı, kâr mahrumiyeti veya herhangi bir zararından dolayı Teknik Metal Endüstri Malz. Tic. Ve San. A.Ş. sorumlu tutulmayacaktır.